Ремонт трансформаторов

 

РЕМОНТ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

ООО "КарелЭнергоРемонт" выполняет ремонт трансформаторов более 10 лет и выполнил более 85 капитальных ремонтов классом напряжения 110 кВ и выше. 

ООО «КарелЭнергоРемонт» производит следующие работы по ремонту силовых трансформаторов:

1. Капитальный ремонт силовых трансформаторов мощностью до 125кВА, класса напряжения до 220 кВ с обмывом и сушкой изоляции термодиффузионным методом и продувкой паро-воздушной среды при полном или неполном вакууме.
2. Капитальный ремонт с перемоткой поврежденных силовых трансформаторов обмоток мощностью до 1600 кВА, класса напряжения до 35 кВ.
3. Сушка, удаление механических примесей, дегазация и азотирование трансформаторного масла.
 4. Регенерация трансформаторного масла по кислотному числу и тангенсу угла электрических потерь.
5. Ввод антиокислительной присадки
6. Типовой капитальный ремонт трансформаторов напряжения каскадного типа серии НКФ с сушкой активной части 
7. Типовой капитальный ремонт трансформаторов тока класса напряжения до 220 кВ с сушкой активной части.
8. Замена масла, сушка в/в вводов, в том числе герметичных класса напряжения 110 кВ.
9. Проведение анализа трансформаторного масла по содержанию растворенных газов.

 РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА И ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЯ

Ремонт измерительных трансформаторов тока и трансформаторов напряжения заключается в следующем: 

1. Замена уплотнений;
2. Сушка твердой изоляции в термовакуумной камере;
3. Устранение дефектов изоляции;
4. Реконструкция с целью обеспечения удобности в эксплуатации и устранению конструкторских дефектов;
5. Замена трансформаторного масла, включая его подготовку.
 Технологическое оборудование ООО «КарелЭнергоРемонт», используемое для ремонта трансформаторов: 

Дегазационная установка УВМ-3;
Установка для вакуумирования и вымораживания водяных паров «Иней-4»;
Установка нагрева и фильтрации НФ-160;
Воздухоосушительная установка «Суховей»;
Установка обработки масла и изоляции БИЛ-730;
Вакуумные агрегаты АВЗ-20;
Цеолитовоя установка;
Комплект разбрызгивающих устройств;
Комплект гибких металлических шлангов;
Сварочное оборудование последнего поколения, с помощью, которого возможен также и ремонт компенсаторов;
Передвижная мастерская;
Емкости под масло 25, 17, 3, 2 и 1 куб. м;
Стационарная термовакуумная печь. Благодаря наличию на предприятии термовакуумной камеры сушка активной части проводится в течение 3-5 суток без уменьшения ресурса твердой изоляции.

Наверх